经向针织型硝酸生产用铂催化剂

1 适用范围
本标准规定了经向针织型硝酸生产用铂催化剂的技术标准、试验方法、检验标准及方法和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于经向针织型硝酸生产用铂催化剂（铂网）和用户需要的特殊规格的针织铂网。目前经向针织型铂催化剂主要为PtRh10、PtRh5和三元针织网三种。
2 规范性引用文件
HG 2271.1-92 S201型硝酸生产用铂催化剂
HG/T 2271.2-92 S201型硝酸生产用铂催化剂试验方法
ENGELHARD-CLAL INSPECTION METHODS AND STANDARDS
3 丝材技术标准及检验方法
3.1 主元素含量见表1。
表1 %(m/m)
Pt Rh Pd
Pt/Rh10 90±0.2 10±0.2 --
Pt/Rh5 95±0.2 5±0.2 --
三元 92.1～92.9 3.6～4.0 3.5～3.9
3.2 微量杂质元素含量见表2。
表2 10-6(m/m)
Fe
（≤10-6m/m） Sn+Zn
（≤10-6m/m） Ni+Cu+Cr
（≤10-6m/m） 杂质总量
（≤10-6m/m）
Pt/Rh10 150 100 200 1500
Pt/Rh5 150 100 200 1000
三元 150 100 200 950
注：杂质总量系指：Fe、Ni、Cr、Pb、Cu、Sn、Zn、Bi、Ca、Mg、Al含量之总和。
3.3 铂网主元素和微量杂质元素含量的测定按照HG/T2271.2-92进行。
3.4 丝径
3.4.1 丝径公差如下：
丝尺寸 公差
60um +3um -0um (0.060-0.063mm)
76um +3um -1um (0.075-0.079mm)
3.4.2 丝径的测定
3.4.2.1 用外径千分卡尺测量。丝径测量每筒不少于三处，任意两测量点之间的距离不得小于300mm。测量丝径应精确至0.001mm。
3.4.2.2 用重量法测量
3.4.2.2.1 取样品
一批丝如果5筒或少于5筒,样品为所有的卷筒。
一批丝如果多于5筒,则取25%或5筒,取多的筒数。
3.4.2.2.2 取5米的测试样并称重。如果可能，从5个卷筒上各剪1米（如果样品数量不少于5）。样品重量应符合表3标准
表3
合金 95/5 95/5 90/10 90/10
丝径（mm） 0.060 0.076 0.060 0.076
重量mg/5m 292-322 469-512 282-312 453-496
3.4.2.2.3 如果有一个5米的样不达标，这批丝应100%的检查，结果报告于检查员。当丝重超过标准时，细拉模应更换。
3.4.2.3 上述两种方法可任用其一。
3.5 丝材机械性质
3.5.1 丝材抗拉强度和延伸率标准见表4。

表4
抗拉强度 延伸率（%）
（在100mm规格长度上的%）
(Mpa） 0.076(CN) 0.060(CN)
典型的 430 195 122 20
最大 500 227 141 30
最小 343 156 97 5
3.5.2 丝材抗拉强度和延伸率的测定按照HG/T2271.2-92进行。
3.5.3 丝表面状况。需经常留心丝表面情况。一旦发现丝表面的恶化，丝应在40X放大的显微镜下检查。浅的划痕会在丝的轴向看到，这很正常。但深的划痕或带有螺旋形的划痕表示丝质差。在这种情况下，细拉模应仔细检查。如果模是好的，拉丝过程应更广泛地检查。
4. 铂网技术标准
4.1 外观为银白色立体网状，目测网面针缝均匀，脉胳有序； 摸起来手感光滑，有一定厚度和柔软感,无抽丝脱丝或梯型脱落。网拼缝宽度10±2mm，压边宽度10±2mm，无裂纹和折断。
4.2 网径
4.2.1 网径规格分别为：780、1500、2060、2570、2875、3050、3345、3760 mm以及用户需要的网径规格。
4.2.2 网径的测定。用分度值为5mm的10m的钢卷尺测量。每张网测量四次，经纬方向各一次，经纬方向夹角45°方向各一次。取四次测定的平均值作为网径测量结果。
4.3 网密度。在上机织出一米后，包括最后的成品网，都要测量针织网的面密度。方法为：剪下10cm×10cm的样品，应符合表5标准：
表5
针缝 合金 丝径 针织时网重g/m2 最终网重g/m2
2 95/5 0.060 430 410(390-431)
2 95/5 0.076 650 630(599-661)
2 90/10 0.060 415 395(375-415)
2 90/10 0.076 640 620(589-651)
2 三元 0.076 650 630(580-661)
2 三元 0.060 430 410(390-431)
注：针织时网重还需一些实践，摸索出适合本公司情况的数据。
当密度不符合以上标准时，调整机器，以织出符合标准和顾客需要的密度。
4.4 合格的针织网整体目测针缝均一，脉络有序，摸起来手感光滑。但针织网的视觉效果难以限制，我们依赖于检查员的判断和经验获得视觉估计。以下是验网时的几条检查原则：
4.4.1 针缝的不规则会导致表面摸起来感觉粗糙，这对网的催化功能或寿命没有不利影响，网评判为合格。
4.4.2 如果在针织过程中一根丝断裂，机器会自动停下来。操作者应该在继续针织前重穿这根线。这个修补是必须的，网评判为合格。
4.4.3 如果一根丝断了后没有及时修补，并且继续运行了几个过程，导致的针缝缺点可视。操作者必须拔弄靠近的丝合住缺口来修补。验网评判为合格。
4.4.4 如果是一些丝彼此毗连地断裂，网会有一个洞，这验网时评判为废品。
4.4.5 如果表面有疑问，这块网布可用来作多层网，不用作单层网。
4.4.6 成品网包的检查应避免机械损害，小心的操作一般来说会避免问题，但在这最后一步处理中，若出现小裂痕或撕破，应用手压回原形。
4.4.7 总之，最初是为美观的原因，目的要织出有着均一表面观的网。但是不规则时时会发生，不应成为废品的原因。
5. 检验规则
5.1 本产品由公司质检部门检验,保证出厂产品符合本标准,并出具产品合格证书，注明公司名称、产品名称、产品规格与型号、产品编号、产品级别、网的质量、生产日期、出厂日期和本标准号。
5.2 化学成分的检验，以每机产品为一批，其中每筒成品丝采样20cm，总采样量不少于15g，并置于干燥有机玻璃盒内，以作检验和保留之用。样品保留期为1年。
成品丝直径的检验，每月抽检三次，每次以当月产量的1/3为一采样单元，每单元采样量不少于10筒。
成品网的网径需逐张检验。
5.3 成品丝的抗拉强度及延伸率每筒丝测量三段。三次测量中有两次合格，即可确定这筒丝的抗拉强度和延伸率合格。三次测定中如有二次不合格，应重新测量六段，如测定结果仍有1/2不合格，则此筒丝为不合格。
5.4 主元素和微量杂质元素的检验结果中有一项不符合本标准要求时，则应从保留样中取样复验两次，复验中有一次仍不合格时，则此批产品不予验收。
成品丝丝径如有一筒丝的样品不符合本标准要求时，则应从该单元丝中再取双倍试样进行复验，复验仍不合格时，应逐筒进行检验。
6. 标志、包装、运输、贮存
6.1 出厂的每张铂网应具有该张网编号的铂质标牌。
6.2 包装时，用铝管将网顺次卷起，铝管与网及网之间要加垫牛皮纸或拷贝纸。要保证铝管表面的光滑。交货时，供需双方须当面确认交验网的张数和质量（g）并签字（盖章）交接。运输由两名专人押运。
6.3 产品在运输、贮存过程中，应防机械损坏、油污或化学物质侵蚀。